Знаете ли кои са основните суровини за полиуретанова пяна?
Заводът на Hyundai Motor Company в Улсан ще използва ексклузивно комбинацията от полиуретанова пяна Elastoflex на BASF за производството на седалки за кола. Тази високоеластична полиуретанова пяна е с ниско съдържание на ЛОС и се използва главно при производството на седалки и подглавници за автомобили.
В сравнение с традиционните дунапрени, Elastoflex подобрява комфорта, еластичността и това{0}} свойствата на седалките и подглавниците, например.
За да отговори на най-строгите разпоредби за контрол на емисиите, BASF също така оптимизира производствения процес на полиетер полиоли. Полиетер полиоли се използват при производството на полиуретанова пяна Elastoflex, която се използва при производството на високо{0}}комфортни седалки. Оптимизираният производствен процес позволява на BASF да произвежда специални полиетерни полиоли с ниска цена, висока производителност и ниски емисии на ЛОС.
В тестове, проведени от водещата световна агенция за тестване SGSKorea, Elastoflex намали емисиите на ацеталдехид и формалдехид с повече от 30 процента, помагайки за подобряване на-качеството на въздуха в превозните средства и здравето на шофьорите на автомобили. Тестовете на място показват също, че новоразработеният полиуретанов състав има отлични свойства на течливост и намален процент на дефекти на продукта, което води до подобрена производителност на производствената линия.
При производството на автомобили столчетата за кола заемат голяма площ, което пряко определя броя на използваните материали. Автомобилите постепенно влияят върху начина на живот на хората и правят пътуването на хората все по-удобно. Традиционните столчета за кола са предимно кожени изделия, като повечето от тях са изработени от гъба и други материали, на които липсва известна степен на комфорт. В днешно време гъвкавите пенополиуретанови пластмаси Като един от производствените материали на седалките за автомобили, той е с високо качество и ниска цена и постепенно се прилага от производителите в голям брой автомобилни производства.
Полиуретанова пяна е вид сравнително мек нов материал с определена еластичност. Има много пори, плътна подметка, добра еластичност, звукопоглъщане, вентилация и добри топлоизолационни свойства. Използва се във всички аспекти на живота. Много производители избират да използват-полиуретанова пяна с висока еластичност като материал за седалките за кола и производителността на този материал постепенно се приема от хората.
Статичният комфорт на столчето за кола се отнася до това дали съответствието между столчето за кола и човешкото тяло може да осигури на потребителите удобни условия за седене. Статичният комфорт на седалката е свързан с параметрите на размера, обработката на повърхността и характеристиките на регулиране на седалката.
Съставът на столчетата за кола е предимно от пяна с висока еластичност и ниска плътност, което може да предотврати изгарянето на вещества. Днес китайското правителство има по-строги изисквания към автомобилните материали, като изисква максималната стойност на изгаряне да бъде по-малка или равна на 70 mm/min. Такива разпоредби значително повишават безопасността на самия автомобил и се използва гъвкавата полиуретанова пяна с този стандарт за скорост на горене. Правенето на седла също постепенно се появява в полезрението на производителите.
Устойчивостта на износване на гъвкавата полиуретанова пяна се използва като суровина за автомобилни седалки. Крехкостта на много пластмасови изделия ги прави невъзможни за дългосрочно използване, но гъвкавата полиуретанова пяна има добра устойчивост на износване. Той има силна якост на опън и устойчивост на разкъсване, което го прави с превъзходна производителност. В сравнение с традиционните столчета за кола, той има ниска цена, дълго време на експлоатация и силна пластичност. Може да се приложи към автомобили и постепенно да привлече автомобилното производство. предпочитан от производителите.
С развитието на автомобилната индустрия хората имат все по-високи изисквания към нейното качество, особено безопасността, комфорта и опазването на околната среда се превърнаха в тенденция за развитие на съвременните автомобили. QC/T 850-2011 „Полиуретанови пяни за пътнически автомобилни седалки“, издаден и въведен през 2011 г., е първият индустриален стандарт в моята страна, който предлага изисквания за емисии за полиуретанова пяна за автомобилни седалки. Стандарт GB/T 7630-2011 „Насоки за оценка на качеството на въздуха в леки автомобили“. Това накара местните монтажни заводи да предложат по-високи изисквания за летливи органични съединения (ЛОС), механични свойства и комфортни свойства на столчетата за кола.
Полиуретанова гъвкава пяна се отнася до порест или мрежест материал от пяна (гъба) с определена еластичност и мекота. Неговите изключителни свойства са мекота, добър отскок, звукопоглъщане, вентилация, запазване на топлината, буфериране, поглъщане на енергия и т.н., а според различните има и различни характеристики на областите на приложение.
Полиуретанова гъвкава пяна е широко използвана във всички аспекти на ежедневния живот на хората и в много индустриални области, откакто полиестерната гъвкава пяна (гъба) на Bayer започна промишленото производство през 1952 г. След повече от 60 години развитие, домашната гъвкава пяна Реалното производство се оценява на повече над 3 милиона тона. Основните видове продукти са удароустойчиви материали, звукоизолационни материали, филтърни материали, топлоизолационни материали, опаковъчни материали, декоративни материали, материали за облекло и др. По отношение на вида на производството, гъвкавата полиуретанова пяна включва основно: блок пяна (обикновена гъба), високо-формована пяна, само-кожана пяна, бавно-отскок пяна и др. .
Технология на производство на хидрофилна полиуретанова гъвкава пяна
1. Основни характеристики
Има голям афинитет към водата, попива бързо водата и има голямо количество вода, висока мекота (добро усещане за ръка) и добра еластичност; микроскопичните клетки са фини и имат ретикуларна отворена{0}}клетъчна структура и отличен биологичен афинитет и кръвна съвместимост. Разширява широкото си приложение в козметичните и медицинските области.
2. Текущият обхват на приложение
Характеристиките на хидрофилната полиуретанова пяна също определят, че тя ще има добро приложение в някои области.
(1) Кърмещи и физиологични продукти като матраци за лежащи пациенти и аксесоари за дамски превръзки
(2) Медицински ексципиенти, хирургически помощни вещества (абсорбирането на кръв е подобно на памучната вата)
(3) Аксесоари за превръзки за травми, като медицински противовъзпалителни-продукти като бандаж{2}}помощни средства и др.
(4) Блок за ежедневно почистване, блок за баня и др.
(5) Козметични продукти за грижа, като пуфове и др.
(6) Материали за обработка на абсорбция в специални области.
3. Производствен процес
Понастоящем има два основни метода на процеса, които са индустриализирани или се разработват, единият е едно-метод (същия като метода на производство на обикновена PU пяна), а другият е двуетапен метод }}етапен метод, тоест методът на преполимера.
Типичен подход в две-стъпки:
(1) Основна формула за синтез на преполимер
Полиетер полиол 0-100
Маломолекулни полиоли 0-10
Катализатор 0.2-0.6
TDI 20-50 (без пожълтяване може да използва HDI, IPDI, HMDI и др.)
Подофицер процент 3-14 процента
Производственият процес на не-пожълтяваща гъба гъвкава пяна
Понастоящем насипните полиуретанови гъвкави пени (гъби) са склонни към пожълтяване. Сега пяната против пожълтяване обикновено се отнася до добавянето на антиоксиданти, топлинни стабилизатори и светлинни стабилизатори по време на производството на пяна, което може временно да облекчи. Скоростта на пожълтяване на пяната е лесно да стане жълта, главно защото бензоловият пръстен на изоцианатът може постепенно да се окисли до хиноидна структура и да стане жълт. Освен това, макромолекулната верига на пяната съдържа карбонил, амино, азо, алкенил и т.н. Хромофорът, когато влезе светлина, селективно ще абсорбира и излъчва светлина с определена дължина на вълната, което води до известна степен на пожълтяване на гъвкавата пяна.
Ефективни решения за справяне с пожълтяването
Най-ефективният начин е да използвате непожълтяващи алифатни изоцианати за разпенване. Алифатните изоцианати, като IPDI, HDI и HMDI и др., уретановите връзки, образувани от тези изоцианати, са относително стабилни. Алифатният амин също няма конюгирана структура с бензенов пръстен и не образува спомагателна цветова група, а самият алифатен амин не се окислява лесно и не е лесно да се предизвика пожълтяване; следователно, изборът на алифатен изоцианат може значително да намали пожълтяването на пяната.
Технически трудности при разпенването на алифатен изоцианат
Всъщност много хора са опитвали производството на пяна в тази област през годините, но повечето от тях са се сблъсквали с някои технически трудности повече или по-малко, тоест алифатните изоцианати като цяло имат ниска активност и процесът на разпенване е труден за контрол и управление. Обхватът или географската ширина е много тесен и е трудно да се направи гъвкава пяна, която да отговаря на изискванията. Проблемите, които често възникват в процеса на разпенване са: срутена или частично срутена пяна, груба пяна, повърхностен прах или затворени клетки и по-сериозни запушвания. Мехурчетата се свиват.
Това, което трябва да се обясни тук, е, че гъбата от пяна, разпенена с алифатен изоцианат, всъщност изобщо не пожълтява, а ще се окисли и пожълтява много бавно при дългосрочни-условия на светлина, вода и топлина. Скоростта на пожълтяване на този вид пяна е много ниска и на хората изглежда, че не пожълтява.
Процес на разпенване
Различните хора или региони могат да имат различни методи на процеса на разпенване, главно поради различни формулировки, избор на катализатор и дозировка. Този метод не е единственият и е само за справка.
Високоактивният полиетер и други добавки се смесват предварително при стайна температура и след това се изсипват в IPDI и се разбъркват в продължение на 6-15 секунди, след което се изсипват в предварително-загрята пенообразуваща кутия . - След 30 минути избутайте блока навън и зреете при стайна температура в продължение на 24 часа преди нарязване. Клетките са еднородни и фини, с висока якост, добра еластичност, без пулверизиране и като цяло без свиване. Когато се появи малко свиване, трябва да натиснете леко. Изисква се специално внимание да не се използват присадени полиетер полиоли.
Процес на производство на микроклетъчен гъвкав материал от пяна
1. Нанасяне на микропореста мека пяна
Тук трябва да се отбележи, че микроклетъчната пяна не се отнася до микроклетъчни PU еластомери (като подметки, стелки, високоскоростни релсови уплътнения, гуми, автомобилни пружини и др.), а мека висока- лист от полиуретанова пяна с плътност. Принадлежи към специална мека полиуретанова пяна. Този лист от полиуретанова гъвкава пяна е широко използван в комуникациите, компютрите, домакински уреди, цифрови продукти, други електронни продукти, материали за обувки, медицинско оборудване, хардуер и др. като уплътняващи, абсорбиращи удари и омекотяващи материали.
2. Изключително представяне
Високо уплътнение, висока абсорбция на енергия (висока амортизация), висока стабилност на размерите. Отлична устойчивост на деформация на компресия, водоустойчивост, устойчивост на висока температура, устойчивост на стареене, защита на околната среда и без замърсяване и др.
3. Основен процес на формоване
Този процес на образуване на пяна е различен от обикновения процес на разпенване на водна{0}}базирана химическа пяна или обикновения физически пенообразуващ агент (като дихлорометан и др.), но приема метода на постоянно разпенване с газова инжекция, а основният производствен процес приема много{ {1}}компонентен процес с ниско{2}}налягане. Механично се излива върху освобождаващата хартия на конвейерната лента и непрекъснато се изстъргва до еднаква дебелина и след това се втвърдява чрез гел с постоянна температура в тунел за сушене. Продуктът се навива на руло и след това-втвърдява; уникалният процес на разпенване определя изключителните характеристики на материала.
Техническа насоченост:
Катализаторите с органометална сол са подходящи за контролиране на скоростта на реакцията.
Строгият контрол на температурата също е важен фактор за контрол на качеството на продукта.
Като един от шестте основни синтетични материала в света, полиуретановата индустрия се разраства бързо през последните години. Според „Прогноза за тенденциите на пазара на полиуретанова индустрия в Китай за 2016-2022 г. и доклад за проучване на тенденциите“, публикуван от Booz Data: световното производство на полиуретанови продукти е надхвърлило 21 милиона тона, от които продукти от пяна и непяна система всяка представлява половината от страната и нейният огромен потенциал за растеж е подготвен за внимание.
Тенденцията на мащаба на производството е очевидна. В производството полиуретановата индустрия, както повечето химически индустрии, има все по-очевидна тенденция на интензификация и мащаб. Тъй като технологията за производство на полиуретан става все по-зряла, продуктите стават все по-популярни и областите на приложение продължават да се разширяват, производителите установяват, че за да поддържат определено ниво на рентабилност, те трябва да имат определени икономии от мащаба. В резултат на това мащабът на новите предприятия става все по-голям, а производственият капацитет също нараства бързо.
