Използването на полиуретанови микроклетични еластомери за направата на подметки за обувки започва около 1960 година. Обединеното кралство, Япония, Германия, Австрия и други страни последователно насърчават използването на полиуретанови материали от пяна в обущарската индустрия около 1967 г., поради отличното си представяне в обущарската индустрия. До 1974 г. ходилата, изработени от полиуретанова пяна в западноевропейските страни, са се развили до около 160 милиона двойки, което представлява около 20% от общия им изход.
В обувната индустрия, благодарение на използването на полиуретанова пяна, обувките са не само леки и удобни, но и изключително устойчиви на износване. По отношение на производствената ефективност, тя също е значително подобрена поради уникалната технология за преработка, така че този материал да се е развил бързо в обущарската индустрия. Понастоящем в материалите, използвани в обувната промишленост, полиуретанова пяна е съставлявала 6% до 8% от всички материали.
Едноличните характеристики на микроклетъчната полиуретанова еластомер са както следва:
01 Полиуретанов микроклетров еластомер е с ниска плътност, но все пак мек, удобен и лек за носене. Плътността на гумени и пластмасови подметки като обикновена гума и PVC обикновено е 1.2 ~ 1.48g / cm3. Дори и да са разпенени, плътността им може да бъде само около 0,8g/cm3. Плътността на полиуретан микроклетъчните еластомерни подметки е под 0,6g/cm3.
02 Полиуретанови подметки имат добра стабилност на размерите и дълга издръжливост. Практиката доказа, че срокът на съхранение на полиуретанови подметки с висока производителност е най-малко 10 години. Проведен е 7-дневен тест за ускорена симулация на стареене при 100% относителна влажност при 70°C и 80°C (еквивалентен на 10 години съхранение в обикновена среда. Резултатите показват, че свойствата на полиуретановият материал не се променят значително в рамките на 7 дни, докато други материали, подготвени Оттегленият, при същите условия на изпитване, е напълно унищожен.
03 Полиуретановата подметка има отлична износоустойчивост и напълно отговаря на строгите германски промишлени стандарти. Според сравнителните експерименти, направени от британския научно-изследователски институт за обущарство SA-TRA, износоустойчивостта на полиуретановия оттенък очевидно е по-добра от тази на обикновения гумен оттенък, докато полиуретановата подметка с двойна плътност (със средна плътност средна остатъчна и висока плътност Износоустойчивостта на изходящата) е по-значима.
04 Полиуретанови обувки имат отлична устойчивост на флекс. В процеса на носене и ходене обувките трябва да издържат на голямо огъване и огъване. Флексуралната устойчивост на уретановата подметка може да надвишава 250 000 пъти, което е много по-добро от това на други материални подметки. Флексуралното съпротивление е още по-добро.
05 Химическата устойчивост на полиуретанови подметки е по-добра от тази на други често използвани еднолични материали. Например устойчивостта му на нефт и на нефтени горива е значително по-добра от тази на общите пластмасови и гумени материали; алкалната му устойчивост е подобна на тази на обикновените гумени материали, но по отношение на киселинната устойчивост, полиуретановите подметки Това е по-лошо от гумената подметка.
06 Обувките, приготвени чрез използване на полиуретановия микропорен еластомер, имат добра възглавничка и имат добър защитен ефект върху човешките крака. Поради това понастоящем повечето спортни ходила използват полиуретанов материал като материал по избор.
Полиуретановите подметки имат по-добра температурна устойчивост. Например работната среда на желязната и стоманодобивната промишленост, машинната промишленост и др. има висока температура или често има високотемпературни железни заявки, остатъци от отпадъци и други предмети. Трудовите застрахователни работни обувки, работещи в такива случаи, трябва да имат висока температурна устойчивост. Най-общо казано, гумените материали имат най-добра топлоустойчивост, термопластичните материали като PVC са най-лошите, а полиуретановите материали са в средата. Тя може да издържа на високи температури от 150 ° C за ограничено време, но неговата топлоизолационна производителност е най-добрата.
